Szczegółowe i realistyczne planowanie zleceń produkcyjnych
Planowanie szczegółowe przekształca cele produkcyjne w realizowalny przebieg procesu: operacje produkcyjne są przypisywane do konkretnych maszyn, pracowników, narzędzi i przedziałów czasowych. Visual Planning® może przedstawić to planowanie operacyjne na wspólnej graficznej tablicy planowania oraz w przejrzysty sposób uwidocznić zmiany wprowadzane w krótkim terminie.
Strona ta stanowi uzupełnienie nadrzędnej Planowanie produkcji. Podczas gdy zlecenia i moce produkcyjne rozpatrywane są w ujęciu ogólnym, planowanie szczegółowe koncentruje się na kolejności, harmonogramowaniu i przydzielaniu zasobów w ramach codziennej działalności.
Co obejmuje szczegółowe planowanie w produkcji?
Rzetelne szczegółowe planowanie produkcji uwzględnia nie tylko termin realizacji zlecenia. Łączy ono ze sobą szereg wzajemnie powiązanych informacji i wskazuje, czy zaplanowany przebieg procesu jest możliwy do zrealizowania w obecnych warunkach.
Zlecenia i operacje
Zlecenia produkcyjne są dzielone na poszczególne operacje, priorytetyzowane i układane w realistycznej kolejności realizacji.
Maszyny i stanowiska pracy
W planowaniu uwzględniane są obłożenia, ograniczenia wydajności, przestoje oraz alternatywne stanowiska pracy.
Personel i kwalifikacje
Dostępni pracownicy, zmiany, nieobecności oraz wymagane umiejętności są porównywane z zadaniami roboczymi.
Narzędzia i środki produkcji
Wspólnie użytkowane narzędzia, urządzenia lub przyrządy kontrolne można uwzględnić w planowaniu jako dodatkowe zasoby.
Czasy przygotowania i przejścia
Procesy przygotowania, czasy oczekiwania oraz zależności między etapami pracy stają się widoczne, zamiast pozostawać wyłącznie w sferze wiedzy empirycznej poszczególnych planistów.
Terminy i priorytety
Terminy dostaw, zlecenia pilne oraz priorytety wewnętrzne stanowią podstawę do ustalenia konkretnej kolejności zadań oraz wprowadzania zmian w planowaniu w krótkim terminie.
Należy wyraźnie odróżnić planowanie produkcji od planowania szczegółowego
| Poziom | Typowe pytanie | Horyzont planowania |
|---|---|---|
| Planowanie produkcji | Jakie zlecenia i moce produkcyjne należy uwzględnić w planie na dany okres? | w perspektywie średnio- i długoterminowej |
| Analiza zdolności produkcyjnych | Czy personel, maszyny i stanowiska pracy wystarczą do obsługi planowanego obciążenia? | w zależności od procesu – od strategicznego do operacyjnego |
| Planowanie szczegółowe | Która operacja jest wykonywana, kiedy, gdzie, w jakiej kolejności i przy użyciu jakich zasobów? | w krótkim terminie i operacyjnie |
Poziomy te wzajemnie się przenikają. Nawet dobry plan ogólny może jednak zakończyć się niepowodzeniem, jeśli w planie szczegółowym zabraknie kwalifikacji, narzędzia, konserwacji lub konkretnego przydziału maszyn. Dlatego też etapy planowania powinny być ze sobą powiązane, a zakresy odpowiedzialności jednoznacznie określone.
Planowanie szczegółowe z wykorzystaniem Visual Planning®
Wspólna graficzna tablica planowania
Zlecenia, operacje i zasoby można łączyć w konfigurowalnych widokach. Kolory, statusy, symbole i ostrzeżenia ułatwiają szybką orientację. W zależności od konfiguracji operacje można przenosić metodą „przeciągnij i upuść” oraz przypisywać je do innych zasobów lub przedziałów czasowych.
Dzięki temu planiści zyskują wspólną podstawę do pracy w zakresie planowania, koordynacji i ustalania priorytetów. Oprogramowanie nie podejmuje samodzielnie decyzji merytorycznych, lecz w przejrzysty sposób udostępnia osobom odpowiedzialnym istotne informacje oraz wskazuje ewentualne konflikty.
Zasady planowania i konflikty
W zależności od zastosowanego modelu danych można wyróżnić nakładające się rezerwacje, podwójne rezerwacje, brakujące moce produkcyjne lub niedopuszczalne przypisania. W procesie sprawdzania rezerwacji można również uwzględnić zmiany, nieobecności, planowane prace konserwacyjne oraz okresy niedostępności.
Więcej szczegółów na temat planowania pracy maszyn i urządzeń można znaleźć pod adresem Planowanie pracy maszyn; przypisywanie dostępnych pracowników odbywa się w Planowanie zatrudnienia szczegółowo.
Typowe zmiany w trakcie bieżącej eksploatacji
Planowanie szczegółowe musi nie tylko odzwierciedlać plan początkowy, ale przede wszystkim umożliwiać reagowanie na odchylenia.
- Zlecenie pilne: Sprawdzane są priorytety oraz wynikające z nich rezerwacje, a następnie są one ponownie porządkowane.
- Awaria maszyny: Dane procesy stają się widoczne; można dokonać oceny alternatywnych maszyn lub przedziałów czasowych.
- Nieobecność pracowników: Planowanie wskazuje, które etapy pracy wymagają określonych kwalifikacji oraz gdzie mogłaby być dostępna osoba zastępcza.
- Niedobór materiałów lub narzędzi: Zidentyfikowane zostaną operacje zależne i w razie potrzeby zostaną one przesunięte.
- Zmiana terminu: Wpływ na kolejne zlecenia, terminy dostaw i moce produkcyjne staje się przejrzysty.
- Okno serwisowe: Planowane przestoje są uwzględniane jako stałe lub elastyczne okresy niedostępności.
W sensowny sposób uzupełniać dane z systemów ERP i PPS
Visual Planning® może być wykorzystywany jako graficzny moduł planowania operacyjnego obok istniejącego systemu ERP lub PPS. Dane dotyczące zleceń, artykułów, terminów lub zasobów mogą zostać przejęte w ramach projektu integracyjnego. Wymiana informacji zwrotnych i danych o statusie jest możliwa w zależności od systemów, jakości danych oraz uzgodnionego zakresu integracji.
Interfejs nie zastępuje jasno określonych procesów. Dlatego przed wdrożeniem należy ustalić główne źródła danych, zakres odpowiedzialności za planowanie, częstotliwość aktualizacji oraz sposób postępowania w przypadku zmian wprowadzanych ręcznie. Pomoc w podejmowaniu decyzji cyfrowa tablica planowania lub system ERP/PPS pomaga w klasyfikacji.
Dla jakich przedsiębiorstw szczegółowe planowanie produkcji ma szczególne znaczenie?
Specjalistyczne planowanie szczegółowe ma sens przede wszystkim wtedy, gdy wiele zleceń realizowanych jest równolegle, gdy wiele zasobów jest od siebie zależnych lub gdy regularnie występują zmiany w ostatniej chwili. Typowe obszary zastosowań to budowa maszyn i urządzeń, produkcja na zlecenie, warsztaty, montaż, produkcja wieloetapowa oraz usługi związane z produkcją.
W przypadku niewielkiej liczby stałych zleceń i prostych harmonogramów wystarczający może być istniejący widok w systemie ERP lub przejrzysta tablica planowania. Decydujące znaczenie ma nie tyle liczba funkcji, co to, czy nakład pracy związany z planowaniem, częstotliwość występowania konfliktów oraz wymagana szybkość reakcji uzasadniają zastosowanie bardziej szczegółowego rozwiązania operacyjnego.
Zastosowanie praktyczne: planowanie zasobów i zdolności produkcyjnych w różnych lokalizacjach
Strona Studium przypadku GROB pokazuje, w jaki sposób scentralizowany przegląd zasobów może zastąpić zdecentralizowane planowanie w programie Excel oraz wspierać współpracę między poszczególnymi lokalizacjami. Przykład ten nie dokumentuje ogólnego wpływu szczegółowego planowania, ale ilustruje podstawy organizacyjne: wspólne dane, przejrzyste moce produkcyjne oraz scentralizowany stan planowania.
Dostosowanie planowania szczegółowego do Państwa procesu produkcyjnego
Podczas indywidualnej prezentacji online pokażemy Państwu, w jaki sposób można uwzględnić zlecenia, operacje, maszyny, personel i środki produkcyjne w jednym wspólnym planie.