Pianificare congiuntamente interventi di manutenzione, tecnici e disponibilità degli impianti
Una pianificazione strutturata della manutenzione e della riparazione integra appuntamenti ricorrenti, guasti, impianti, personale qualificato e risorse operative necessarie. Visual Planning® è in grado di riunire queste informazioni in un pannello di pianificazione grafico, facilitando così il coordinamento operativo.
Il sito tratta la pianificazione degli interventi di manutenzione e riparazione. La diagnosi tecnica, la gestione degli impianti, la gestione dei ricambi o le ispezioni previste dalla legge rimangono di competenza dei sistemi specializzati e delle persone responsabili di ciascuno di tali ambiti.
Distinguere tra manutenzione preventiva e correttiva
| Tipo di manutenzione | Motivo | Compito di pianificazione |
|---|---|---|
| Manutenzione preventiva | Intervallo, durata, appuntamento in calendario o stato definito | Concordare tempestivamente gli appuntamenti con la produzione, l’assistenza e i tecnici disponibili |
| Manutenzione correttiva | Malfunzionamento, guasto o anomalia imprevista | Valutare le priorità, assegnare personale qualificato e adeguare la pianificazione esistente |
| Verifica e ispezione | direttiva interna, raccomandazione del produttore o termine legale | Pianificare in modo trasparente scadenze, responsabilità e strumenti di controllo necessari |
Nella pratica, queste attività si svolgono in parallelo. Le finestre di manutenzione programmate non devono oscurare le riparazioni urgenti; d’altra parte, i guasti imprevisti non devono comportare la perdita di appuntamenti ricorrenti. Una pianificazione congiunta garantisce a tal fine una visione d’insieme aggiornata.
Quali risorse devono essere coordinate?
Impianti e macchinari
La sede, lo stato, la disponibilità, i periodi di inattività e l’occupazione produttiva pianificata costituiscono il quadro temporale.
Tecnici e team
Gli orari di lavoro, le assenze, i turni di reperibilità, le regioni e le qualifiche disponibili influenzano l’assegnazione.
Strumenti e mezzi di controllo
Utensili speciali, strumenti di misura, mezzi di sollevamento o veicoli possono essere considerati come risorse condivise.
Ricambi e materiali
Le disponibilità possono essere integrate come informazioni rilevanti ai fini della pianificazione; la gestione effettiva delle scorte rimane nell’ERP o nel sistema di assistenza.
Ordini e priorità
I guasti, gli interventi di manutenzione, i controlli e le modifiche vengono classificati in base a urgenza, scadenza e impatto.
Sedi e fasce orarie
I tempi di percorrenza, le fasce orarie di accesso, le pause di produzione e gli appuntamenti fissati dai clienti limitano i possibili orari di intervento.
Pianificazione della manutenzione con Visual Planning®
Rendere visibili gli interventi ricorrenti
A seconda del processo implementato, gli intervalli di manutenzione possono essere visualizzati come appuntamenti ricorrenti o come ordini importati da un sistema di riferimento. I responsabili della pianificazione possono visualizzare gli interventi imminenti insieme alle risorse già assegnate e concordare le fasce orarie più adatte.
Colori, stati, simboli e filtri consentono di distinguere scadenze, priorità e stati di elaborazione. A seconda della configurazione e dei moduli utilizzati, è possibile aggiungere notifiche o avvisi.
Assegnare i tecnici in modo appropriato
Per la manutenzione e la riparazione, spesso non è sufficiente un semplice appuntamento libero in agenda. Sono determinanti le qualifiche, l’esperienza con gli impianti, l’ubicazione, la disponibilità operativa e la disponibilità degli strumenti necessari. Queste caratteristiche possono essere integrate nella pianificazione.
La pianificazione generale del personale mobile viene effettuata in Pianificazione del servizio clienti e del servizio esterno approfondisce; tratta turni, assenze e qualifiche Pianificazione del personale.
Coordinare i fermi di produzione pianificati con la produzione e la pianificazione dettagliata
Gli interventi di manutenzione modificano la capacità disponibile dei macchinari. Pertanto, i periodi di inattività non dovrebbero essere gestiti separatamente dalla pianificazione della produzione. In Visual Planning® è possibile visualizzare gli interventi di manutenzione pianificati, l’occupazione dei macchinari e gli ordini di produzione in viste coordinate, a seconda del modello di dati.
La Pianificazione della produzione considera gli ordini e le capacità nel quadro d’insieme. Il Pianificazione dettagliata nella produzione Assegna le operazioni a macchine specifiche e a fasce orarie. A tal fine, la pianificazione della manutenzione fornisce le fasce orarie di manutenzione, i tempi di fermo e le disponibilità tecniche già noti.
Come gestire gli imprevisti e le modifiche dell’ultimo minuto
- Valutare l’urgenza: La rilevanza in termini di sicurezza, l’impatto sulla produzione e il tempo di risposta garantito determinano la priorità.
- Trovare personale qualificato disponibile: Le qualifiche, la sede e gli incarichi in corso vengono valutati nel loro insieme.
- Individuare le conseguenze: Gli interventi di manutenzione o riparazione rinviati possono influire su altri ordini, impianti e appuntamenti con i clienti.
- Verificare le risorse alternative: Vengono visualizzati tecnici, macchinari, veicoli o strumenti alternativi.
- Stato: da fornire: Le parti autorizzate operano sulla base di uno stato di pianificazione comune e aggiornato.
Integrazione con sistemi ERP, di gestione dei servizi e sistemi tecnici
I dati relativi a ordini, impianti, clienti o materiali possono essere importati dai sistemi esistenti nell’ambito di un progetto di interfaccia. L’applicazione che rimarrà predominante e il tipo di dati che verranno scambiati dipendono dalle fonti dei dati, dai processi e dalle interfacce disponibili.
Visual Planning® non sostituisce un sistema specializzato di gestione computerizzata della manutenzione (CMMS) qualora siano necessari fascicoli completi sugli impianti, documentazione tecnica, gestione dei ricambi o certificazioni di conformità alle normative. Può integrare tale ambiente con funzionalità flessibili di pianificazione grafica degli interventi, delle risorse e delle scadenze.
Applicazione pratica: pianificazione degli interventi dei tecnici nel settore dell’ingegneria meccanica
La Caso di studio HOMAG documenta la pianificazione a livello mondiale dei tecnici dell’assistenza e di altre risorse. Dimostra quanto siano importanti una visione comune dello stato di pianificazione e l’integrazione nei sistemi esistenti per le organizzazioni di assistenza internazionali. I singoli risultati provengono dall’intervista al cliente pubblicata e non devono essere interpretati come una dichiarazione di efficacia universalmente valida.
Pianificare in modo trasparente gli interventi di manutenzione e riparazione
Nel corso di una dimostrazione online personalizzata Le mostreremo come coordinare impianti, tecnici, appuntamenti e mezzi operativi in un unico piano di pianificazione.