Nel settore dell’ingegneria meccanica è spesso necessario che più risorse siano disponibili contemporaneamente affinché un ordine possa essere eseguito come previsto. Macchine, collaboratori, utensili, postazioni di lavoro, servizi esterni e scadenze si influenzano a vicenda. Una pianificazione adeguata delle risorse deve rendere trasparenti queste interrelazioni e consentire di gestire efficacemente le modifiche dell’ultimo minuto.
Non tutte le aziende del settore meccanico necessitano di un software di pianificazione aggiuntivo a tal fine. Se la soluzione ERP o PPS esistente supporta già pienamente il processo di pianificazione, questa può rappresentare la soluzione economicamente più vantaggiosa.
Una pianificazione specializzata delle risorse diventa particolarmente interessante quando la pianificazione operativa si fa più complessa, quando è necessario coordinare contemporaneamente più tipi di risorse o quando i responsabili della pianificazione devono reagire frequentemente a eventuali modifiche.
Che cosa si intende per pianificazione delle risorse nel settore dell’ingegneria meccanica?
La pianificazione delle risorse nel settore dell’ingegneria meccanica va oltre la semplice assegnazione delle singole macchine.
A seconda della struttura produttiva e organizzativa, per un ordine possono essere necessarie contemporaneamente risorse diverse.
Centri di lavorazione, impianti di produzione, banchi di prova o macchine speciali
Operatori, personale specializzato, progettisti, installatori o collaboratori di progetto
Utensili speciali, attrezzature, strumenti di collaudo o mezzi di produzione
Ordini di produzione, progetti dei clienti, fasi di lavorazione o attività interne
Date di consegna, finestre di produzione, tappe fondamentali e dipendenze
Fornitori di servizi, banchi di lavoro estesi, fornitori o lavorazione esterna
La sfida consiste nel non considerare queste risorse in modo isolato. Ad esempio, un centro di lavorazione libero è di scarsa utilità se, nello stesso momento, non è disponibile il collaboratore necessario o un utensile speciale.
Quali sono i problemi di pianificazione che si presentano frequentemente nel settore dell’ingegneria meccanica?
Le aziende del settore dell’ingegneria meccanica presentano notevoli differenze. La costruzione di macchine singole e speciali comporta esigenze diverse rispetto alla produzione in serie o alla subfornitura.
Ciononostante, si verificano regolarmente alcuni problemi di pianificazione:
- Le macchine sono sottoposte a un carico di lavoro maggiore del previsto,
- mancano collaboratori qualificati alla data prevista,
- Gli ordini subiscono ritardi a causa della mancanza di componenti,
- un guasto a un macchinario influisce su diversi ordini successivi,
- Le priorità cambiano con breve preavviso,
- Le operazioni richiedono più tempo del previsto,
- le elaborazioni esterne subiscono ritardi,
- Le informazioni relative alla pianificazione sono disponibili in diversi sistemi o fogli di calcolo.
Fondamentale: Un software di pianificazione delle risorse non risolve automaticamente questi problemi. Può tuttavia contribuire a rendere visibili le dipendenze e a gestire in modo centralizzato le modifiche alla pianificazione.
Quando è sufficiente la pianificazione nel sistema ERP o PPS?
Molte aziende del settore meccanico dispongono già di un sistema ERP o PPS con funzioni per la pianificazione della produzione, le fasi di lavorazione e le capacità.
Se queste funzioni possono essere utilizzate in modo adeguato nell’attività quotidiana, potrebbe non essere necessaria una lavagna di pianificazione aggiuntiva.
L’attuale sistema di pianificazione ERP/PPS può essere sufficiente se:
- tutte le risorse rilevanti siano già state inserite nel sistema,
- le operazioni possano essere programmate in modo affidabile,
- la panoramica grafica sia sufficiente per i pianificatori,
- affinché le riprogrammazioni possano essere effettuate con facilità,
- è necessario tenere conto di alcune risorse aggiuntive al di fuori della produzione,
- tutte le parti coinvolte lavorino sulla base di uno stato di pianificazione comune e aggiornato.
In questo caso, occorre innanzitutto verificare se la soluzione esistente possa essere configurata in modo più efficace o utilizzata in modo più coerente.
Un confronto dettagliato dei due approcci è disponibile all’indirizzo Bacheca di pianificazione digitale o bacheca di pianificazione ERP/PPS: quale termine è più appropriato?
In quali casi può risultare utile una pianificazione aggiuntiva delle risorse?
Una pianificazione specializzata delle risorse diventa più interessante quando la pianificazione operativa va oltre le possibilità o la logica operativa desiderata del sistema ERP o PPS esistente.
I segni distintivi tipici sono:
- I responsabili della pianificazione gestiscono elenchi Excel aggiuntivi parallelamente al sistema ERP,
- Le macchine e i collaboratori vengono pianificati in panoramiche separate,
- Le modifiche con breve preavviso richiedono numerosi coordinamenti,
- le capacità disponibili sono difficilmente individuabili,
- Diversi reparti necessitano di diverse visualizzazioni degli stessi ordini,
- Le informazioni relative alla pianificazione vengono inserite più volte,
- I responsabili della pianificazione necessitano di un approccio di lavoro più visivo.
In tali situazioni è opportuno verificare se un ulteriore livello di pianificazione possa semplificare il processo senza generare un’inutile duplicazione dei dati.
1. Presentare in modo chiaro l’occupazione delle macchine
Una delle funzioni principali è la panoramica delle macchine e del loro utilizzo.
Un responsabile della pianificazione dovrebbe essere in grado di riconoscere rapidamente:
- quale macchina è attualmente occupata,
- quali incarichi sono previsti per il prossimo periodo,
- laddove siano disponibili fasce orarie libere,
- quali ordini sono in ritardo,
- quali macchinari vengono sottoposti a manutenzione,
- quali macchinari alternativi sono disponibili.
Soprattutto in presenza di più macchine con capacità diverse, una semplice visualizzazione a calendario spesso non è sufficiente.
2. Tenere conto del personale e delle qualifiche
La sola capacità delle macchine non è sufficiente a stabilire se un ordine possa effettivamente essere evaso.
Per determinate fasi di lavoro potrebbero essere necessari collaboratori qualificati, certificazioni o competenze specifiche.
La pianificazione dovrebbe pertanto tenere conto, se del caso, di quanto segue:
- Orari di lavoro,
- Modelli di turni,
- Ferie e assenze,
- Qualifiche,
- Utilizzabilità su determinate macchine,
- Sedi,
- Appartenenza al team.
Il livello di dettaglio richiesto per queste informazioni nella pianificazione dipende dal rispettivo processo di produzione.
3. Pianificazione di operazioni a più fasi
Un ordine di produzione è spesso costituito da diverse fasi di lavorazione consecutive.
Ad esempio:
- Fornitura del materiale,
- Lavorazione meccanica,
- Ulteriore elaborazione,
- Montaggio,
- Controllo di qualità,
- Spedizione o consegna.
Se una fase precedente del processo subisce un ritardo, anche le scadenze successive potrebbero risentirne.
Una pianificazione delle risorse dovrebbe pertanto essere in grado di evidenziare quali operazioni siano interdipendenti e quali ripercussioni comporti una modifica delle scadenze.
4. Individuare tempestivamente le strozzature
Non tutte le risorse hanno la stessa importanza.
In molte aziende, sono le singole macchine specializzate, il personale qualificato o gli strumenti di controllo a determinare l’effettivo rendimento.
Una buona pianificazione non dovrebbe quindi limitarsi a rappresentare le occupazioni, ma dovrebbe anche evidenziare i colli di bottiglia.
Ecco alcuni esempi di domande interessanti:
- Quale macchina sarà utilizzata a pieno regime nelle prossime settimane?
- Quali ordini sono in competizione per la stessa risorsa?
- Quali operazioni possono essere trasferite su macchine alternative?
- Dove mancano collaboratori qualificati?
- Quali risorse limitano la data di consegna possibile?
5. Rendere gestibili i cambiamenti dell’ultimo minuto
Anche una pianificazione accurata della produzione non rimane immutata.
Gli errori tipici sono:
- Guasti alle macchine,
- Malattia,
- materiale mancante,
- Problemi di qualità,
- ordini urgenti dei clienti,
- ritardi nella consegna dei componenti da parte dei fornitori,
- tempi di elaborazione prolungati.
In caso di una modifica di questo tipo, non è sufficiente limitarsi a spostare l’ordine in questione.
La pianificazione dovrebbe aiutare a individuare quali ordini e risorse successivi siano a loro volta interessati.
6. Gestire gli ordini in base alla priorità
Non tutti gli ordini presentano lo stesso grado di urgenza.
Le priorità possono derivare, ad esempio, dagli appuntamenti con i clienti, dalle condizioni contrattuali, dalle tappe fondamentali del progetto o dalla disponibilità dei materiali.
Un software di pianificazione può rendere visibili tali priorità. La decisione su quale ordine debba effettivamente essere privilegiato rimane tuttavia un compito organizzativo.
Un software dovrebbe supportare la pianificazione delle risorse, non anticipare automaticamente le decisioni aziendali.
7. Tenere conto delle operazioni di manutenzione e dei fermi macchina
Gli interventi di manutenzione programmati dovrebbero essere parte integrante della pianificazione delle risorse tanto quanto i guasti imprevisti.
Se le finestre di manutenzione vengono prese in considerazione con sufficiente anticipo, gli ordini di produzione possono essere programmati di conseguenza.
Tra questi possono figurare:
- manutenzione periodica,
- Calibrazioni,
- Cambio utensili,
- Orari di pulizia,
- controlli tecnici,
- Fasi di ristrutturazione e allestimento.
Non tutte queste informazioni devono necessariamente essere generate direttamente nel software di pianificazione delle risorse. Possono anche essere importate da un altro sistema.
8. Tenere conto dei tempi di allestimento e delle sequenze operative
In alcuni settori produttivi, l’ordine degli ordini influisce in modo significativo sul carico di lavoro.
Un cambio di prodotto può, ad esempio, comportare tempi aggiuntivi di allestimento, pulizia o regolazione.
Qualora tali fattori risultino rilevanti, occorre verificare se il software sia in grado di rappresentarli in modo adeguato o, quantomeno, di renderli visibili al responsabile della pianificazione.
Per un’ottimizzazione completamente automatica della sequenza, potrebbero invece risultare più adatti sistemi APS specializzati o sistemi di pianificazione della produzione.
Si prega di rispettare i seguenti limiti: La pianificazione grafica delle risorse non equivale automaticamente a un sistema di pianificazione e programmazione avanzata (Advanced Planning and Scheduling). Qualora l’ottimizzazione matematica complessa costituisca un criterio fondamentale, tale aspetto dovrebbe essere valutato separatamente.
9. Importare i dati ERP e PPS nella pianificazione
In un’azienda di ingegneria meccanica, molti dati rilevanti sono già presenti nel sistema ERP o PPS.
Tra questi figurano in genere:
- Ordini,
- Clienti,
- Articolo,
- Fasi di lavorazione,
- Tempi di pianificazione,
- Macchine,
- Appuntamenti,
- Informazioni sullo stato.
Questi dati non dovrebbero essere inseriti manualmente una seconda volta senza necessità.
Prima di procedere all’integrazione, occorre quindi stabilire quale applicazione sia preponderante per ciascuna informazione.
- Ordini
- Articolo
- Fasi di lavorazione
- Dati anagrafici
- Tempi di pianificazione
- Appuntamenti operativi
- Assegnazione delle risorse
- Panoramica delle capacità
- Ripianificazione
- Stato della pianificazione
10. Quali informazioni dovrebbero essere reinserite nell’ERP?
Non tutte le modifiche alla pianificazione devono essere ritrasferite al sistema ERP o PPS.
Possono essere rilevanti, ad esempio:
- nuova data di lancio prevista,
- nuova data di scadenza,
- macchina assegnata,
- Stato dell'operazione,
- Data di produzione confermata.
Quanto più chiaramente è definita la titolarità dei dati, tanto minore è il rischio di informazioni contraddittorie.
11. Integrare la pianificazione dei progetti e la produzione
Soprattutto nel settore della costruzione di macchine speciali, la pianificazione non si esaurisce ai confini della produzione.
Un progetto di un cliente può, ad esempio, comprendere contemporaneamente attività in diversi settori:
- Progettazione,
- Approvvigionamento,
- Produzione,
- Montaggio,
- Software o impianti elettrici,
- Accettazione,
- Installazione presso il cliente.
Qualora tali settori siano interdipendenti, una pianificazione visiva congiunta può garantire una maggiore trasparenza.
Tuttavia, la decisione se tutte le aree debbano effettivamente essere pianificate nell’ambito della stessa soluzione deve essere presa sulla base dei sistemi e dei processi esistenti.
12. Coordinare più sedi o aree di produzione
Con la presenza di più stabilimenti, capannoni o aree di produzione, la complessità organizzativa aumenta.
Una pianificazione centralizzata delle risorse può contribuire a rendere visibili le capacità a livello trasversale.
Occorre chiarire, ad esempio:
- È possibile trasferire gli ordini da una sede all’altra?
- Quali macchine dispongono di funzionalità simili?
- Quali collaboratori possono essere impiegati in diverse sedi?
- Quali informazioni possono visualizzare i diversi reparti?
- Chi detiene l’autorità decisionale definitiva in materia di pianificazione?
Quali dati sono necessari per la pianificazione delle risorse nel settore dell’ingegneria meccanica?
La quantità di dati necessaria dovrebbe essere ridotta al minimo e al contempo sufficientemente ampia.
I dati anagrafici tipici sono:
- Macchine e impianti,
- Collaboratori e team,
- Strumenti e mezzi di controllo,
- Postazioni di lavoro,
- Qualifiche,
- Turni e calendari,
- Sedi.
I dati tipici relativi ai movimenti e alla pianificazione sono:
- Ordini,
- Fasi di lavorazione,
- Date di inizio e di fine,
- Tempo di elaborazione,
- Priorità,
- Stato,
- Assegnazione delle risorse.
I dati aggiuntivi devono essere inseriti solo se necessari per il processo di pianificazione specifico.
Quali sono le interfacce tipicamente rilevanti?
L’integrazione più importante è spesso il collegamento al sistema ERP o PPS.
A seconda dell’azienda, potrebbero inoltre essere rilevanti le interfacce con:
- Registrazione delle ore lavorative,
- Gestione del personale,
- Sistemi MES,
- Manutenzione,
- Gestione della qualità,
- Gestione dei progetti,
- Business Intelligence.
Non tutti i sistemi disponibili dovrebbero essere integrati automaticamente. Ogni interfaccia comporta costi di implementazione e manutenzione.
Quali sono i limiti della pianificazione grafica delle risorse?
La pianificazione visiva delle risorse è particolarmente indicata per la pianificazione operativa, la trasparenza e la ripianificazione manuale o basata su regole.
Tuttavia, non sostituisce automaticamente tutte le funzioni dei sistemi di produzione specializzati.
A seconda delle esigenze, potrebbero essere necessari anche:
- Pianificazione del fabbisogno di materiali,
- Gestione delle distinte base,
- Gestione della produzione,
- Rilevamento dei dati aziendali,
- ottimizzazione automatica complessa delle sequenze,
- Pianificazione dettagliata con metodi matematici di ottimizzazione.
Tali attività possono continuare a essere gestite nell’ERP, nel PPS, nel MES o in una soluzione APS specializzata.
In quale ambito dell’ingegneria meccanica si colloca Visual Planning?
Visual Planning può risultare interessante per le aziende del settore meccanico che necessitano di una pianificazione grafica flessibile di macchinari, personale, ordini e altre risorse.
La soluzione può essere impiegata, ad esempio, come livello di pianificazione complementare, mentre i dati relativi agli ordini e anagrafici continuano a essere gestiti nel sistema ERP o PPS esistente.
Ciò può risultare particolarmente rilevante quando occorre pianificare congiuntamente diversi tipi di risorse, sono necessarie diverse visualizzazioni o si devono apportare modifiche operative in modo visivo.
Tuttavia, Visual Planning non è automaticamente la soluzione più adatta per ogni costruttore di macchinari.
Qualora l’attuale sistema di pianificazione ERP/PPS soddisfi già pienamente i requisiti o qualora sia necessaria un’ottimizzazione matematica altamente automatizzata della produzione, potrebbe essere più indicata un’altra soluzione.
Strumento decisionale per le aziende del settore meccanico
- Se il sistema ERP o PPS contiene già una tabella di pianificazione adeguata,
- se si devono pianificare insieme solo poche risorse,
- Le riprogrammazioni si verificano raramente,
- non sono necessarie ulteriori liste di pianificazione,
- tutti i responsabili della pianificazione lavorino già sulla base di un unico set di dati.
- è necessario pianificare congiuntamente macchinari, collaboratori e altre risorse,
- vengono spesso apportate modifiche alla pianificazione con breve preavviso,
- sono presenti diversi fogli Excel o elenchi secondari,
- le capacità operative sono difficilmente individuabili,
- la tabella di pianificazione esistente è troppo rigida per le esigenze quotidiane di pianificazione.
In che modo un’azienda del settore dell’ingegneria meccanica dovrebbe testare una soluzione?
Una dimostrazione del prodotto non dovrebbe iniziare con uno scenario standard prestabilito dal fornitore.
È più significativo citare un tipico caso di guasto reale verificatosi nella propria azienda.
Ad esempio:
- Un ordine di produzione comprende diverse fasi di lavorazione.
- Il macchinario previsto è fuori servizio con breve preavviso.
- È necessario trovare un macchinario alternativo.
- È necessario verificare se sia disponibile un collaboratore qualificato.
- I seguenti ordini devono essere rinviati.
- Una data di consegna importante non deve, per quanto possibile, essere compromessa.
- I nuovi appuntamenti dovranno essere nuovamente disponibili per altri sistemi.
Questo flusso di lavoro consente di valutare con maggiore precisione se un software supporti effettivamente il processo di pianificazione delle risorse.
Qual è l’onere di implementazione?
L’impegno richiesto dipende in larga misura dal grado di integrazione che si intende ottenere tra la pianificazione delle risorse e i sistemi esistenti.
Una semplice introduzione può limitarsi a macchine, collaboratori, viste e alcune regole di pianificazione.
Il progetto si complica qualora:
- vengano realizzate interfacce ERP o PPS,
- vengono integrati diversi stabilimenti,
- è possibile pianificare numerosi tipi di risorse,
- i dati storici devono essere migrati,
- sono necessari ruoli e autorizzazioni diversi,
- i processi esistenti vengono modificati contemporaneamente.
Un approccio graduale con un ambito di pianificazione chiaramente definito può limitare la portata del progetto.
Lista di controllo per la scelta di un sistema di pianificazione delle risorse nel settore dell’ingegneria meccanica
- Macchine: Quali impianti e postazioni di lavoro devono essere pianificati?
- Dipendenti: È necessario tenere conto degli orari di lavoro e delle qualifiche?
- Fasi di lavoro: Quali dipendenze esistono tra le fasi di produzione?
- Difficoltà: Quali risorse limitano regolarmente la capacità?
- Ripianificazione: Con quale frequenza cambiano gli appuntamenti e le priorità?
- ERP/PPS: Quali dati sono già disponibili nei sistemi esistenti?
- Interfacce: Quali informazioni devono essere scambiate automaticamente?
- Ottimizzazione: È sufficiente una pianificazione grafica o è necessaria una pianificazione matematica dettagliata?
- Utente: Chi effettua la pianificazione, chi consulta i dati e chi è autorizzato ad apportare modifiche?
- Introduzione: È possibile iniziare inizialmente con un ambito limitato?
Conclusione: la pianificazione delle risorse nel settore dell’ingegneria meccanica deve essere in linea con il processo di produzione
Nel settore dell’ingegneria meccanica, i vantaggi della pianificazione delle risorse si manifestano soprattutto quando le interdipendenze tra macchinari, collaboratori, ordini e scadenze diventano più rapidamente individuabili.
Tuttavia, non è automaticamente necessario ricorrere a un ulteriore software di pianificazione. Se i sistemi ERP o PPS offrono già una pianificazione operativa adeguata, si dovrebbe innanzitutto utilizzare o migliorare tale soluzione.
Una pianificazione specializzata delle risorse risulta particolarmente interessante quando occorre pianificare contemporaneamente diversi tipi di risorse, gestire modifiche frequenti o integrare fonti di dati diverse.
Visual Planning può rappresentare una possibile soluzione per tali scenari. La sua effettiva idoneità dipende dal livello di dettaglio richiesto nella pianificazione, dai sistemi esistenti, dalle interfacce e dal grado di automazione desiderato.
Domande frequenti sulla pianificazione delle risorse nel settore dell’ingegneria meccanica
Quali risorse dovrebbero essere pianificate congiuntamente nel settore dell’ingegneria meccanica?
Ciò dipende dal processo di produzione. Spesso sono rilevanti macchinari, collaboratori, ordini, utensili, strumenti di controllo e scadenze. Non tutte le aziende devono gestire tutti i tipi di risorse all’interno di un unico sistema.
Il sistema ERP è in grado di gestire la pianificazione delle risorse?
Sì. Se l’ERP o il PPS esistente supporta in modo adeguato le capacità, le fasi di lavorazione e le ripianificazioni necessarie, una soluzione aggiuntiva potrebbe non essere necessaria.
Quando è opportuno utilizzare una bacheca di pianificazione separata?
Una tabella di pianificazione separata può rivelarsi utile qualora la pianificazione operativa nell’ERP/PPS risulti troppo complessa o poco flessibile, sia necessario tenere conto di risorse aggiuntive o si debbano redigere più elenchi di pianificazione in parallelo.
È necessario collegare la pianificazione delle risorse al sistema ERP?
Non è obbligatorio. Se i dati richiesti sono pochi, può essere sufficiente un aggiornamento manuale. Tuttavia, in presenza di un numero elevato di ordini e di modifiche regolari, un’interfaccia può ridurre la duplicazione dell’inserimento dei dati.
La pianificazione delle risorse può sostituire l’ottimizzazione automatica della produzione?
Non necessariamente. Per ottimizzazioni automatiche complesse relative alla sequenza e alla capacità, potrebbero essere necessari sistemi APS specializzati o sistemi di pianificazione della produzione.
Visual Planning è adatto al settore dell’ingegneria meccanica?
Visual Planning può risultare interessante qualora si desideri pianificare in modo flessibile e grafico macchinari, collaboratori, ordini e altre risorse. Per verificare se la soluzione sia adeguata, è opportuno valutare un caso di pianificazione reale e le integrazioni necessarie.